膨潤(rùn)土在我國(guó)很多的行業(yè)生產(chǎn)中必不可少，尤其是鈉基膨潤(rùn)土的使用量非常驚人。因此如果要新建一個(gè)膨潤(rùn)土生產(chǎn)廠家，鈉基膨潤(rùn)土的生產(chǎn)是必不可少的一項(xiàng)。因此如何選擇相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，對(duì)后期的發(fā)展至關(guān)重要。
目前國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的鈉基膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝如下：
1.干加堿生產(chǎn)方式
    這種方式生產(chǎn)出來(lái)的膨潤(rùn)土其實(shí)算不上是鈉基膨潤(rùn)土，其形式是鈣基膨潤(rùn)土和純堿的一個(gè)混合配料而已，只能說(shuō)稍微比鈣基膨潤(rùn)土活性少好一點(diǎn)，這還基于使用在造漿工程中。這種工藝的生產(chǎn)方式是將原礦和純堿混合后進(jìn)行直接磨粉，也有的是在進(jìn)入雷蒙磨的同時(shí)加入純堿。
2.堆放鈉化
    這一生產(chǎn)工藝屬于膨潤(rùn)土比較古老的一種，在100多年前就被使用。具體操作方式是將膨潤(rùn)土和純堿混合后進(jìn)行堆放，當(dāng)然，如果將水分控制在35%左右效果最好。一般堆放時(shí)間都超過(guò)30天，場(chǎng)地大的廠家時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)。這類生產(chǎn)工藝效率不高，但比第一種干加堿的方式要好很多。
3.半濕法擠壓鈉化
    這種鈉基膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方式是目前國(guó)內(nèi)被使用最多的一種方式，具體操作是將膨潤(rùn)土和純堿混合后，保持混合料的水分35-40%，然后進(jìn)入對(duì)輥擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓，通常擠壓三遍最好，將得到的擠壓你皮堆放在一起，并用防水的篷布包裹，防止水分蒸發(fā)，堆放三天后進(jìn)行晾曬烘干，然后進(jìn)行磨粉包裝即可。
4.半濕法輥壓鈉化
    半濕法輥壓鈉化生產(chǎn)方法其實(shí)和第三種的擠壓鈉化原理基本一樣，只是將擠壓環(huán)節(jié)改成了輥壓方式。這類方式在國(guó)內(nèi)也有被使用，但數(shù)量上不如擠壓的多。從效果上來(lái)講和擠壓方式基本差不多。不管是輥壓還是擠壓其目的都是讓膨潤(rùn)土和純堿能夠很好的密切接觸。從而促進(jìn)鈉離子和鈣離子的順利交換。
5.濕法鈉化
    鈉基膨潤(rùn)土的濕法鈉化可以用來(lái)生產(chǎn)高端產(chǎn)品，這種生產(chǎn)工藝效率低，但得到的鈉基膨潤(rùn)土質(zhì)量高。因此是個(gè)用在一些高端產(chǎn)品的生產(chǎn)中。具體工藝方法為，將膨潤(rùn)土放入水中制作成泥漿，一般膨潤(rùn)土和水的例為3：7，將制作的泥漿充分?jǐn)嚢瑁缓蟾鶕?jù)比例加入純堿，并不停攪拌，等攪拌均勻后停留6個(gè)小時(shí)，然后再次啟動(dòng)攪拌設(shè)備，攪拌10分鐘。停止攪拌后3個(gè)小時(shí)，去上層漿液進(jìn)行脫水、烘干，可以得到純度很高的鈉基膨潤(rùn)土。
    通過(guò)以上詳細(xì)介紹不同的鈉基膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方法，可以清楚的看到每種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。作為一個(gè)新的膨潤(rùn)土生產(chǎn)廠家，在選擇工藝的時(shí)候，首先要考慮的是自己的產(chǎn)品定位，如果是想在中端市場(chǎng)進(jìn)行開展，可以考慮第二種和第三種兩種方式相結(jié)合。如果定位到高端產(chǎn)品中的市場(chǎng)，只能選擇第四種來(lái)進(jìn)行。就目前國(guó)內(nèi)鈉基膨潤(rùn)土的情況而言，選擇純濕法鈉化的廠家非常少，可能高端產(chǎn)品的市場(chǎng)份額比較小的緣故，但隨著科技的不斷發(fā)展，高端鈉基膨潤(rùn)土的需求也是逐年的攀升，因此建議有識(shí)之士著手高端鈉基膨潤(rùn)土的生產(chǎn)與研發(fā)將是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。